I. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

A. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಶಾಲವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಿ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

C. ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇಸಿನ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

A. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

B. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ವಿಭಜನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಮೊದಲು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

C. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಂಕಗಳು ಕಳೆದುಹೋದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರು-ಗುರುತು ಮಾಡಬೇಕು.

ಡಿ. ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡಬೇಕು.

E. ತೆಗೆದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

F. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ.ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದವರಿಗೆ, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಡ್ಡೆ ಉಳಿಸಲು ಅಲ್ಲ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಪರ್ಕ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. , ಇತ್ಯಾದಿ

(2) ಬ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೃದುವಾದ ಲೈನರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ (ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಂತಹವು) ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.ಪಂದ್ಯದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(4) ನಿಖರವಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹು ಫುಲ್ಕ್ರಮ್ನಿಂದ ಭಾರೀ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

(5) ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇಡಬೇಕು.

(6) ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮೂಲ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

(7) ವಾಹಕ, ತೈಲ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಸೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬಾರದು.

(8) ತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಾರದು.

(9) ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹಂತದ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುರುತಿಸಬೇಕು

Ii.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

(1) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಭಾಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.

(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿಯು ಪರಸ್ಪರ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಆಯ್ಕೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಫಿಟ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

(3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ.

(4) ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ತತ್ವವು: ಮೊದಲು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಗೆ, ಮೊದಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಲಭ, ಮೊದಲ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ.

(5) ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(6) ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

(7) "ಮೂರು ಸೋರಿಕೆ" ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಬಿಗಿತದ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(8) ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

Iii.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್, ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಜೋಡಣೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಪಂಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಒಂದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

3) ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಾಗಿ, ಗ್ರಂಥಿಯು ಸಡಿಲವಾದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲಿಸಿದರೆ, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಾರದು.ಏಕೆಂದರೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಮೂಲ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ.ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2) ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಂಥಿಯ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೈಲ ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುದ್ಧ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

4) ಜೋಡಣೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಗ್ರಂಥಿ ವಿಭಾಗದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಫೀಲರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ದೋಷವು 0.05mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

5) ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೆರವು (ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು 0.10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದೋಷವು ± 2.00mm ಆಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಸಂತವು ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಒಂದೇ ವಸಂತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಸಂತದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ವಸಂತದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

7) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಇಡಬೇಕು.ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

8) ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ.ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕವರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ವಿವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಆಂಟಿ-ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡಿ ಅವರನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

9) ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಹಾನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.