I. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಜನೆ

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

ಎ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಶಾಲವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಿ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಸಿ. ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್, ವಿಭಜಿಸುವ ಬೇಸಿನ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಬಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ. ವಿಭಜನೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಮೊದಲು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗುರುತುಗಳು ಕಳೆದುಹೋದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಡಿ. ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡಬೇಕು.

E. ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಎಫ್. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದವರಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಡ್ಡೆ ಉಳಿಸಲು ಅಲ್ಲ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಪರ್ಕ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

(2) ಬ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಆ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೃದುವಾದ ಲೈನರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪಂದ್ಯದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(4) ನಿಖರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹು ಫುಲ್‌ಕ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

(5) ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಣ್ಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇಡಬೇಕು.

(6) ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮೂಲ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

(7) ಕೊಳವೆ, ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಸೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

(8) ತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಾರದು.

(9) ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹಂತದ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

II. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

(1) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಭಾಗವು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಎಂದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಆಯ್ಕೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫಿಟ್ ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

(3) ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ.

(4) ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಮೊದಲು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಗೆ, ಮೊದಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಲಭ, ಮೊದಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ.

(5) ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(6) ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

(7) "ಮೂರು ಸೋರಿಕೆ" ಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸೀಲ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(8) ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಜೋಡಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

II. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಜೋಡಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಪಂಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಒಂದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

3) ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಾಗಿ, ಗ್ರಂಥಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲಿಸಿದರೆ, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಾರದು. ಏಕೆಂದರೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಮೂಲ ರನ್ನಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ನಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2) ತೋಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಂಥಿಯ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಜೋಡಣೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುದ್ಧ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

4) ಜೋಡಣೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಂಥಿ ವಿಭಾಗದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಫೀಲರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷವು 0.05mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

5) ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು (ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು 0.10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೋಷವು ± 2.00 ಮಿಮೀ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

7) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಇಡಬೇಕು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

8) ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ವಿವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಆಂಟಿ-ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಡಿ.

9) ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಹಾನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.