Ce ಷಧೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1-(7)

I. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

ಉ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಶಾಲವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ be ವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಿ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿಸಿ, ಬೇಸಿನ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಎ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಬಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ. ವಿಭಜನೆ ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಮೊದಲು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂಕಗಳು ಕಳೆದುಹೋದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಡಿ. ಕಳಚಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಇಡಬೇಕು.

ಇ. ತೆಗೆದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಫ್. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದವರಿಗೆ, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಡ್ಡೆ ಉಳಿಸಬಾರದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

. , ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ಬ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಇಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶುದ್ಧ ಲೈನರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ (ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಂತಹವು) ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪಂದ್ಯದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(4) ನಿಖರವಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆವಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಫುಲ್‌ಕ್ರಮ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಆದರೆ ತೈಲ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇಡಬೇಕು.

(6) ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮೂಲ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.     

(7) ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಮುದ್ರೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮುಳುಗಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಾಹಕ, ತೈಲ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(8) ತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(9) ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹಂತದ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಂದರೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

(1) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ನಿಗದಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಭಾಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು.

(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಎಂದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಆಯ್ಕೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫಿಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

(3) ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

(4) ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ತತ್ವ: ಮೊದಲು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಗೆ, ಮೊದಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಲಭ, ಮೊದಲ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ.

(5) ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(6) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

(7) “ಮೂರು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು” ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ iness ತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸೀಲುಗಳ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

(8) ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಐಐಐ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಜೋಡಣೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಸಲಿಕೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಪಂಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಒಂದನ್ನು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೀವು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

3) ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗೆ, ಗ್ರಂಥಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲಿಸಿದರೆ, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಾರದು. ಏಕೆಂದರೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಮೂಲ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.  

4) ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2) ತೋಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಂಥಿಯ ಚ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಜೋಡಣೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಕಲ್ಮಶ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುದ್ಧ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

4) ಜೋಡಣೆ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಂಥಿ ವಿಭಾಗದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಫೀಲರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷವು 0.05 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

5) ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 0.10 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6) ವಸಂತ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದೋಷ ± 2.00 ಮಿಮೀ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಸಂತವು ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ವಸಂತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಸಂತಕಾಲದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಸಂತಕಾಲದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

7) ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ವಸಂತಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುಟಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

8) ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕವರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ-ವಿರೋಧಿ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ವಿವೆಲ್ ತೋಡು ಹಿಂಭಾಗ, ಆದರೆ ಮಾಡಿ ಅವರನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

9) ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಹಾನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -28-2020